金属3Dプリンター用造形品質モニタリングシステム／Phase3D Fringe Inspection（PBF/BJT式金属3Dプリンタ用アドオンシステム）
大陽日酸株式会社
造形異常を早期検出することで、装置稼働率を改善："In-Situ モニタリング"で造形異常を早期検出、パターン投影（縞模様）を用いることで、造形層および粉末層を高精度に測定し、金属AMに求められる欠陥検査を実現する造形品質モニタリングシステムです。
リードタイム短縮に貢献する「Phase3D Fringe Inspection」：リアルタイムで造形層の欠陥を検知し、不良ビルド発生時に即時中止することで無駄なプリント時間を大幅削減します。廃棄物削減と納期短縮を同時に達成します。
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装置稼働率改善
造形欠陥を早期検知し、無駄な長時間ビルドを回避して機械のダウンタイムを最小化します。幅広いAMマシンに対応し、スケーラブルに導入が可能です。マシン非依存で導入可能、ビルドごとの品質データを蓄積し、再現性向上とデジタルツイン構築を可能にします。
造形プロセス管理
粉末層・溶融層・再粉末層の3回測定で全プロセスをリアルタイム監視し、データ駆動型の最適化を実現します。高解像度heightmapを生成してリコーターストリークやキーンホールなどの異常を定量追跡、プロセスパラメータの自動調整を支援します。
造形異常を早期検出することで、装置稼働率を改善："In-Situ モニタリング"で造形異常を早期検出、パターン投影（縞模様）を用いることで、造形層および粉末層を高精度に測定し、金属AMに求められる欠陥検査を実現する造形品質モニタリングシステムです。
リードタイム短縮に貢献する「Phase3D Fringe Inspection」：リアルタイムで造形層の欠陥を検知し、不良ビルド発生時に即時中止することで無駄なプリント時間を大幅削減します。廃棄物削減と納期短縮を同時に達成します。
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